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東莞市塑通顏料有限公司
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東莞鈦******經(jīng)銷商型號(hào)齊全
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R996應(yīng)用領(lǐng)域_01
R996應(yīng)用領(lǐng)域_02
鈦******(二氧化鈦)在塑料行業(yè)的應(yīng)用
一、常用的白色色粉,白色色粉中應(yīng)用最多的是鈦******(二氧化鈦),鈦******主要有銳鈦型(A)和金紅石型(R)。鈦******可提高遮蓋力、耐候性,增強(qiáng)抗褪色性。 鈦******粒徑大的呈藍(lán)光,粒徑小的呈黃光。

在調(diào)色中鈦******除了用來調(diào)配白色外,還常常用來調(diào)節(jié)塑料的透明性。加入鈦******,可以降低塑料的透明性,同時(shí)使顏料的色相變淺、變淡。鈦******用量變化,其他顏料用量要相應(yīng)隨著變化。

 二、加入鈦******對(duì)透明性的影響 鈦******含量少時(shí),PP料的白度隨著鈦******含量的增加而提高;當(dāng)含量超過1.5%時(shí),白度不再上升,這說明超過一定濃度范圍后,增加鈦******用量并不能提高白度。如果要進(jìn)一步提高白度,可添加熒光增白劑。  

在調(diào)色中,鈦******含量對(duì)塑料透明性影響如圖4-3~圖4-8所示。鈦******含量對(duì)透明性的影響一定要熟記在心,這關(guān)系到調(diào)色技術(shù)的提高。
配圖1
塑料用鈦******1
圖1  ABS原料底色板(半透明稍偏黃)
圖2  底色板與加入50g鈦******量比較
塑料用鈦******2
塑料用鈦******3
圖4  底色板與加入200g鈦******量比較
圖3  底色板與加入100g鈦******量比較
塑料用鈦******4
塑料用鈦******5
圖5  底色板與加入300g鈦******量比較
圖6  底色板與加入600g鈦******量比較
加入增白劑對(duì)顏色的影響
因?yàn)樵霭讋┫S光,因此在白色中加入增白劑,會(huì)使色相變白,變成偏藍(lán)的白,同時(shí)光澤變亮。1份(25g)PP料中加入鈦******150g,與再加入KSN型號(hào)增白劑10g,5g注塑板對(duì)比,結(jié)果如圖7所示。
塑料用鈦******5
涂料用鈦******性能要求
概況起來就是:“三高一低,一強(qiáng)一好”。即:高耐候性、高分散性、高遮蓋力,低吸油量、消色力強(qiáng)、白度要好!

影響涂料性能的因素和指標(biāo)
白度              白度就是物質(zhì)對(duì)可見光吸收和反射兩部分之比,它又綜合了亮度和色調(diào)兩種光學(xué)效果。鈦******影響白度因素有 :                
 1. 鈦******中有害雜質(zhì)的種類和含量;                
 2. 鈦******顆粒的形狀、大小和粒度分布;                
 3. 鈦******出現(xiàn)不理想的晶格結(jié)構(gòu)和出現(xiàn)混晶現(xiàn)象。                
消色力             消色力指白色顏料與有色顏料混合后,能使有色顏料顏色變淺的能力,著色力是指它加入到一種涂料中以后能改變?cè)摲N涂料的色彩并呈現(xiàn)自身色彩的能力。區(qū)別---評(píng)價(jià)對(duì)象不同,消色力評(píng)價(jià)白色顏料,著色力評(píng)價(jià)彩色顏料。 消色力測(cè)定方法,GB/T5211.16-88《白色顏料消色力的比較》,測(cè)量?jī)x器--目視比較法,不需要測(cè)量?jī)x器 同比指標(biāo)--相對(duì)散色力、雷諾茲數(shù)。            
遮蓋力             遮蓋力(亦稱不透明性)指物體表面涂以某種涂料時(shí),涂料中的顏料能遮蓋被涂物體表面的底色,使這種底色不能再透過涂料而顯露出來的能力。 遮蓋力和著色力都是用來描述白色顏料的光散色效率的兩種光學(xué)性能。遮蓋力衡量的是鈦******增強(qiáng)白色漆膜不透明性的能力;著色力則是描述其增加有色涂料顏色的白度和亮度的能力。            
耐候性             鈦白的耐候性是指含有二氧化鈦顏料的有機(jī)介質(zhì)(如涂膜)暴露在日光下,在氧氣和水分存在的條件下抵御紫外線侵蝕,抵抗大氣的作用,避免發(fā)生黃變、失光和粉化的能力。 光穩(wěn)定性是一項(xiàng)物料性質(zhì),其定義是涂層對(duì)地球輻射(日光相:標(biāo)準(zhǔn)光源D65)所造成的變化的抗性,這種變化可能是在濕度的存在下造成的。光和濕度會(huì)促使涂層粉化并使其失光和變色。

   

鈦******在涂料應(yīng)用中的常見問題
鈦******分散性對(duì)涂料的影響怎樣呢? 由于這個(gè)鈦******為超細(xì)粒子,比表面積大,表面能高,顆粒之間容易發(fā)生聚集,在涂料中難以穩(wěn)定分散。鈦******分散性差會(huì)直接影響其在涂料中的消色力、遮蓋力和表面光澤度等光學(xué)性能,而且還會(huì)影響涂料的貯存穩(wěn)定性、流動(dòng)性、流平性、 涂層耐久性、防腐蝕性和導(dǎo)電性等應(yīng)用性能, 此外, 還會(huì)影響涂料的生產(chǎn)成本, 因?yàn)檠心シ稚⒆鳂I(yè)的能耗高,占涂料制造過程總能耗的大部分, 且儀器設(shè)備的損耗大。
硫酸法和氯化法鈦******,在涂料應(yīng)用中有什么差別? 基于不同涂料的使用特性,對(duì)鈦******耐候性、遮蓋力、美觀性、分散性幾方面都有不同的要求,兩種不同的生產(chǎn)工藝硫酸法與氯化法的應(yīng)用效果如下: 在使用量方面,硫酸法金紅石比氯化法金紅石通常多5%至15%。 在分散性方面,硫酸法金紅石比氯化法金紅石約差10%左右。 在遮蓋力方面,氯化法金紅石鈦******要比硫酸法金紅石高10%至15%。 在表面性能、流動(dòng)性、耐黃變性、調(diào)色穩(wěn)定性方面,氯化法金紅石鈦******都要優(yōu)于硫酸法金紅石鈦******。
鈦******在涂料中的用法與用量? 1.添加量問題 以滿足遮蓋力為目的,一般磁漆30-40微米能夠遮蓋就可以。添加量為配方總量的15-25%。隨著顏色加深鈦******填加量減少,直至黑色為0。 從耐候、高光澤角度考慮以最小鈦******添加量、不添加任何其它填料為原則。為獲得高耐候啞光漆需用消光粉消光。 超過CPVC值的內(nèi)墻乳膠漆,鈦******添加量為2%-4%即可滿足遮蓋要求。 2.分散問題 在底漆或要求不高的面漆中從配方成本角度考慮可以不用潤(rùn)濕分散助劑,但浮色發(fā)花現(xiàn)象要控制在可接受的范圍之內(nèi)。 在底漆和面漆中加入可控絮凝類助劑可以控制浮色發(fā)花現(xiàn)象,添加量較少對(duì)成本影響不大,當(dāng)然面漆會(huì)影響光澤和流平。
你清楚涂料用鈦******“白度”的影響因素嗎? 鈦******作為一種優(yōu)質(zhì)的涂料用白色顏料,其白度至關(guān)重要,是涂料要求的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)之一,鈦******白度差,會(huì)直接影響涂膜的外觀。影響鈦******白度最主要的因素是其中有害雜質(zhì)的種類和含量,因?yàn)殁?*****對(duì)雜質(zhì)非常敏感,特別是金紅石型鈦******,所以即使是微量的雜質(zhì),也會(huì)對(duì)鈦******白度產(chǎn)生明顯的影響。

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